钢筋电阻点焊焊点钢筋表面烧伤、压坑大、火花飞溅严重-施工通病防治
作者:admin
发布日期:2020-01-02

       

  钢筋电阻点焊焊点钢筋表面烧伤、压坑大、火花飞溅严重-施工通病防治 1.现象 在点焊过程中有爆炸声,并产生强烈的火花飞溅。上部较小直径钢筋表面与 上电极接触处有过烧的粘连金属物。下部较大直径钢筋表面与下电极接触处有压 坑和过烧的粘连金属物。 2.原因分析 (1)钢筋表面存有油脂、脏物或氧化膜,甚至钢筋表面锈蚀已成麻点状态, 使焊接时钢筋与钢筋、电极与钢筋间的接触电阻显著增加,甚至局部不导电,破 坏了电流和热量的正常分布。尤其是有麻点的钢筋,麻坑内锈污不易除掉,因而 产生电流密度集中,发生局部熔化或产生电弧烧伤钢筋,出现压坑,熔化铁浆外 溢,形成火花飞溅严重。 (2)上下电极表面不平整、有凹坑或凹槽,或电极握臂上的锥形插孔插入不 紧密,使冷却水滴漏在焊点上,均会造成钢筋表面烧伤,出现压坑等现象。 (3)通电加热时,电流过大,加热过度,电极压力大,造成压坑加深。 (4)焊接时没有预压过程或预压力过小。 3.防治措施 (1)表面锈蚀已成麻点状态的钢筋不得用点焊。对有锈但不严重的钢筋,必 须清除铁锈或杂质,才能进行点焊。钢筋表面油脂用有机溶剂(丙酮、汽油等)或 碱性溶液除掉后,再进行点焊。 (2)有锈蚀的钢筋可先进行冷拉,使氧化皮自行脱落,再进行点焊。 (3)电极表面必须随时保持平整。一般情况下,在一个工作台班内,应挫平 电极表面 次。在更换安装电极时,要保持电极握杆中心垂直,上下电极柱对中,不得歪斜,图17-13 为电极握杆和屯极中心不垂直,应调整使之垂直。 (3)应根据钢筋品种与直径的不同调整 (4)电极压力。以DN-75 型点焊机为例,其电极压力可参考表17-6 选取。 DN-75 型点焊机电极压力(N)参数表表17-6 (5)降低变压器级数,减小电子流量。 (6)保证预压过程和适当的预压力。 较小 钢筋 直径 (mm) 级钢筋 冷拔低碳钢 冷轧带肋钢筋 较小钢 筋直径 (mm) 冷轧带肋钢筋 980~1470980~1470 1470~1960 1960~2450 1470~1960 1960~ 2450 2450~ 2940 1012 14 2450~ 2940 2940~ 3920 3430~ 4410 3920~ 4900 2940~ 3430 3430~ 3920 4410~ 4900 4900~ 5880

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